Станция по сжижению метана производительностью 300–1000 л/ч СПГ
Разработка компактной мини-станции по производству сжиженного природного газа для применения на удалённых объектах и газозаправочных комплексах.
О проекте
Сжиженный природный газ (СПГ) — перспективное топливо для удалённых населённых пунктов, газозаправочных станций для автомобилей и промышленных объектов, не подключённых к магистральному газу. Однако крупные СПГ-заводы стоят миллиарды и не подходят для локального применения.
К нам обратился заказчик с задачей разработать компактную станцию мощностью 300–1000 литров СПГ в час — для локального производства сжиженного газа на конкретных объектах. Такая станция должна быть автономной, надёжной и относительно недорогой в эксплуатации.
⚠️ С чем пришёл клиент
Нужна компактная мини-станция сжижения природного газа производительностью 300–1000 л/ч. Существующие крупные СПГ-комплексы стоят слишком дорого и сложны для локального применения. Нужно решение для небольших объектов — газозаправочных станций, автономных потребителей.
Решение
Мы спроектировали компактную модульную станцию сжижения метана. В основе технологии — цикл Стирлинга или каскадный цикл с использованием смесевых хладагентов (выбирался под конкретные условия применения). Все основное оборудование размещается в стандартизированном модуле, что упрощает транспортировку и монтаж на месте.
Основные технологические узлы
• Узел очистки и осушки природного газа
• Компрессорная установка для предварительного сжатия
• Теплообменники-рекуператоры для предварительного охлаждения
• Криогенный блок сжижения с расширительными машинами
• Узел сбора и накопления СПГ в криогенных резервуарах
• Система автоматизированного управления процессом
• Системы безопасности (контроль утечек метана, аварийная остановка)
• Энергетическое обеспечение и интеграция с электросетью
✅ Что мы сделали
Полный инжиниринговый цикл: технико-экономическое обоснование → выбор технологии сжижения → теплотехнические и термодинамические расчёты → подбор основного оборудования → проектирование теплообменников → 3D-компоновка модульной станции → проектирование систем автоматизации и безопасности → разработка КД для изготовления и монтажа.
Этапы реализации
Этап 1 (1 месяц): Анализ задачи, выбор оптимальной технологии (Стирлинг vs каскадный цикл), технико-экономическое обоснование.
Этап 2 (1,5 месяца): Термодинамические расчёты процесса сжижения, баланс энергии, выбор рабочих температур и давлений.
Этап 3 (2 месяца): Подбор основного оборудования — компрессоры, расширительные машины, криогенные ёмкости, у проверенных поставщиков.
Этап 4 (2,5 месяца): Проектирование теплообменников и трубопроводной обвязки, расчёты на прочность и теплопотери.
Этап 5 (1,5 месяца): 3D-компоновка модульной станции, разработка системы автоматизации, схем безопасности.
Этап 6 (1,5 месяца): Полный комплект КД для изготовления и монтажа, инструкции по эксплуатации, программа ПНР.
🎯 Результат
Заказчик получил готовый проект компактной станции сжижения метана с производительностью 300–1000 л/ч СПГ в зависимости от режима работы. Модульная конструкция позволяет быстро монтировать станцию на удалённых объектах. Себестоимость производства СПГ на такой станции значительно ниже, чем при доставке газа автоцистернами. Передан полный комплект КД и эксплуатационной документации.
Использованные технологии
SolidWorks (3D-компоновка), Aspen HYSYS (термодинамические расчёты), ANSYS (расчёты теплообменников), AutoCAD Plant 3D (трубопроводная обвязка), Компас-3D (КД по ЕСКД), специализированный софт для расчёта криогенных систем.
Проект в энергетике или нефтегазе?
Имеем опыт работы со сложными технологическими комплексами.